锻压技术

热力耦合作用下叶片锻造晶粒尺寸的预测

英文标题：Prediction of grain size in the forging process of blade under the action of coupled thermo-mechanical forming

作者：蔡旺杨合李从心

单位：上海交通大学模具CAD国家工程研究中心西北工业大学材料科学与工程学院上海交通大学模具CAD国家工程研究中心 200030 710072 200030

关键词：叶片有限元模拟热力耦合晶粒尺寸

分类号：TG316

出版年,卷(期):页码：2004,29(6):67-69

摘要：

采用自行开发的面向叶片精锻过程的三维刚黏塑性热力耦合有限元模拟分析系统 ,并与适用于TC4钛合金锻造晶粒尺寸预测模型相结合 ,对热力耦合作用下单榫头叶片精锻过程的晶粒尺寸进行计算 ,获得叶片锻造过程中不同压下量的晶粒尺寸分布 ,并分析叶片锻造过程对其晶粒尺寸的影响规律。

Based on a simulation analyzing system which was developed by ourselves, 3D-CTM (3-Dimensional Coupled Thermo-mechanical Forming Simulation), for precision forging of the blade and a model which can be used to predict grain size of forging TC4 titanium alloy, the grain size of the precision forging process of blade with tenon is computed by 3D-CTM system with deforming phases, and the influence disciplinarian on grain size is studied.

基金项目：

参考文献：

1　蔡旺.叶片精锻过程三维热力耦合有限元模拟.西北工业大学硕士学位论文,2002.
2　HuZM ,BrooksJW ,DeanTA .Experimentalandtheoreticalanaly sisofdeformationandmicrostructuralevolutioninthehot dieforgingoftitaniumalloyaerofoilsections.JournalofMaterialsProcessingTechnology,1999,88(1-3):251～265
3　尼克里斯基(苏),等著,陈石卿,焦明山译.钛合金的模锻与挤压.北京:国防工业出版社,1982.
4　西北工业大学有色金锻造编写组.有色金属锻造.北京:国防工业出版社,1979.
5　张家荣,赵廷元.工程常用物质的热物理性质手册.北京:新时代出版社,1987.
6　阿特罗申科,费多罗夫(苏)著.薛永春,王惠泉译.难变形材料热模锻.北京:国防工业出版社,1986.

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