锻压技术

金属成形过程再结晶与晶体长大演化数值模拟

英文标题：Numerical simulation of recrystallization and grain growth evolutions during metal forming processes

作者：江五贵王高潮孙前江汤井伦黎军顽

单位：南昌航空工业学院材料科学与工程学院南昌航空工业学院材料科学与工程学院南昌航空工业学院材料科学与工程学院南昌航空工业学院材料科学与工程学院南昌航空工业学院材料科学与工程学院江西南昌330034 江西南昌330034 江西南昌330034 江西南昌330034 江西南昌330034

关键词：再结晶金属成形数值模拟

分类号：TG301

出版年,卷(期):页码：2005,30(4):89-91

摘要：

在金属成形过程中考虑再结晶和晶粒长大,构造热力———组织耦合的有限元程序并嵌入到商业化软件Deform中。模拟了自由镦粗中再结晶和晶粒长大演化过程并分析润滑情况对锻件晶粒度的影响。结果显示,良好的润滑可以改善锻件的变形均匀情况,获得精细均匀的晶粒度。

Recrystallization and grain growth evolutions during metal forming processes are considered. The finite element user subroutine coupling between the thermo-mechanical and microstructure processes is incorporated to FE code DEFORM-TM. Recrystallization and grain growth evolutions during free upsetting are simulated and the influences of lubrication on grain size are analyzed. The results show that the end forging with fine uniform grain size can be obtained by improving the lubrication.

基金项目：

863计划资助项目(2002AA305107);; 江西省材料中心基金资助项目(Zx200301023)

参考文献：

[1]　KarhausenK,KoppR.Modelforintegratedprocessandmicro structuresimulationinhotforming[J].SteelResearch,1992,63(6):247256
[2]　聂蕾,李付国,方勇.TC4合金等温成形过程模拟与组织预测[J].宇航材料工艺,2002(5):4549.
[3]　MacCormackConor,MonaghanJohn.2Dand3Dfiniteele mentanalysisofathreestageforgingsequence[J].Journalof MaterialsProcessingTechnology,2002,127(1):4856.
[4]　BontchevaN,PetzovG.Microstructureevolutionduringmetal formingprocess[J].ComputationalMaterialsScience,2003,28(34):563573.
[5]　XuSG,CaoQX.Numericalsimulationofthemicrostructure intheringrollingofhotsteel,JournalofMaterialsProcessing ofTechnology.1994,43(24):221235.
[6]　刘东,罗子健.GH4169合金热加工过程中的显微组织演化数学模型[J].中国有色金属学报,2003,13(5):21111218.
[7]　张国滨.高速线材热连轧时组织结构的计算机模拟[J].河北理工学院学报,2001,23(2):612,25.

服务与反馈：

【文章下载】【加入收藏】