锻压技术

磁控排气管挤压成形的分析与参数优化

英文标题：Analysis and parameter optimization of magnetron exhaust pipe cold forming by extrusion process

作者：柴蓉霞郭成覃伯奇章立预

关键词：冷挤压正交试验回归分析

分类号：TG376

出版年,卷(期):页码：2010,35(6):66-69

摘要：

根据挤压成形理论，分析、制定了磁控排气管挤压成形工艺，采用Deform\|3D软件对零件的成形过程进行模拟，应用正交模拟试验和回归试验以及工程试验研究相结合的方法，对微波炉磁控排气管金属冷挤压成形规律进行了研究，对工艺参数进行了优化。确定了模具结构参数的优化组合为：凸模内圆角r1=0.8 mm，凸模外圆角r2=0.8 mm，凹模内圆角r3=0.2 mm，凹模外圆角r4=0.8 mm。工艺参数的优化方案为：坯料直管长度x1=30 mm，坯料锥角x2=120°，摩擦因子x3=0.1，挤压速度x4=180 mm·s^-1。实现了薄壁空心杯杆件的复合挤压成形。

Forming process scheme of magnetron exhaust pipe cold extrusion was analyzed and carried out according to extrusion theory. The process was simulated using the Deform-3D. The forming law in the cold extrusion process of magnetron exhaust pipe and the optimization of parameters were studied using the combine method of theoretical analysis, numerical simulation and experiment research. After the regression analysis and orthogonal test, the optimized parameters of the die structure are as follows: punch fillet r1=0.8 mm, punch round r2=0.8 mm, recess fillet r3=0.8 mm, recess round r4=0.8 mm; and process parameters are as follows: straight pipe length x1=30 mm, cone angle of the billet x2=120°, friction factor x3=0.1, extrusion speed x4=180 mm·s^-1. The results show that cold extrusion is reasonable for forming thin-walled bar.

基金项目：

参考文献：

［1］杨煜.国内外冷挤压技术发展综述[J].锻压机械,2001,（1）:3-5.
［2］佘斌.薄壁方锥形件冷挤压变形过程的分析及数值模拟[D].北京:北京科技大学,2005.
［3］崔福宝，林新波，张质良，等.有限元模拟在金属塑性成形中的应用[J].锻压技术,2000,25(3)：46-48.
［4］林新波.DEFORM-2D和DEFORM-3D CAE软件在模拟金属塑性变形过程中的应用[J].模具技术,2003，(3):75-80.
［5］薛永栋,韩静涛.基于DEFORM的金属压力加工数值模拟[J].冶金设备,2007,（4）:34-37.
［6］赵中华,徐新成,张水忠.地弹簧芯轴冷温复合挤压数值模拟分析[J].上海工程技术大学学报,2006,20（4）:309-314.
［7］盛永莉.正交试验设计及其应用[J].济南大学学报，1997,7(3):69-73.
［8］毛先武.正交试验在优化工艺参数中的正确运用[J].干燥技术与设备,2008,（6）:242-245.
［9］周一玲.组合工艺中的正交试验设计与二次正交回归分析[J].湘潭师范学院学报,2004,26(2):10-12.
［10］徐锋,杨义，李长富，等.热处理制度对BT8钛合金室温拉伸强度影响的回归分析[J].金属学报,2005,41（10）:1057-1060.

服务与反馈：

【本网站尚未开通全文下载服务】【加入收藏】