锻压技术

缸头模锻成形过程数值模拟

英文标题：Numerical simulation of the forging process for cylinder end

作者：江星莹詹艳然邓将华

单位：福州大学

分类号：TG316

出版年,卷(期):页码：2012,37(1):158-161

摘要：

缸头模锻成形是一个复杂的大变形过程，其成形质量影响因素众多，用解析法难以进行精确分析。采用有限元方法对整个成形过程进行模拟，获得了缸头模锻成形过程金属流动变形规律，对成形过程中出现的充不满、折叠等缺陷进行了分析，指出需修改预成形形状的尺寸参数。试验结果表明，采用改进后的预成形形状的尺寸参数能获得比较合格的终锻件。

Die forging for cylinder end is a complicated process with large deformation. It is hard to analyze the forming process by using the analytical method for many factors which affect the forming quality . The whole forming process was simulated by numerical simulation method ，and the metal flow behaviour of the clylinder end forming was obtained. At the same time, some defeats such as unfilled and folding in forming process were analyzed，and the dimension parameters of the preform shapes needed to be amended were pointed out. The experimental results show that the satisfied final forging can be obtained by using the revision dimensions of the preform shapes.

基金项目：

国家自然科学基金资助项目(50905032)

参考文献：

[1]赵新海. 控制锻件变形均匀性和变形力的锻造预成形多目标优化设[J]. 机械工程学报,2009,45(5):193-197.

[2]赵新海. 金属体积成形预成形设计的现状及发展[J]. 塑性工程学报，2000,7(3):2-6.

[3]吕炎. 锻造工艺学[M]. 北京: 机械工业出版社, 1999.

[4]锻模设计手册编写组. 锻模设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 1997.

[5]锻压手册编委会. 锻压手册[M]. 5版.北京: 机械工业出版社, 2002.

[6]石文超. 摇臂等温精密成形工艺数值模拟及实验研究[J]. 塑性工程学报，2011,18(1):43-47.

[7]王晓明. 突缘叉模锻件折叠缺陷分析[J]. 大连交通大学学报，2009, 30( 6):27-29.

[8]蒋　鹏. 重卡转向节多工步卧式锻造成形过程的数值模拟[J]. 锻压技术， 2010,35(2):22-25.

[9]胡成亮. 齿轮锻造金属流动规律分析及工艺改进[J]. 机械工程学报，2008,44(5):186-190.

[10]钟亚军. 丁字臂锻造成形工艺改进及数值模拟[J]. 机械工程师，2011,（8）:68-70.

服务与反馈：

【本网站尚未开通全文下载服务】【加入收藏】