锻压技术

基于Deform的平板锻模型腔四周增加半圆形阻力槽的研究实践

英文标题：Research and practice on adding semi-circular resistance groove around forging mold cavity of lining plate based on Deform

作者：徐皓刘江

单位：重庆工程职业技术学院重庆大学重庆东科模具制造有限公司中国科学技术大学

关键词：平板缺料阻力槽飞边锻模型腔

分类号：TG315.2

出版年,卷(期):页码：2021,46(5):179-184

摘要：

借助Deform有限元数值模拟软件，针对平板锻件在生产制造时容易出现飞边过大且四角缺料等锻造缺陷问题，通过在锻模型腔飞边桥四周增设截面直径为Φ5 mm的半圆形阻力槽和不增设阻力槽的两种对照设计方案，依据金属材料流动规律及载荷模拟仿真结果, 分别对平板成形模拟结果和载荷情况进行模拟分析。并进行了通过实际生产验证，在锻模型腔四周增加了截面直径为Φ5 mm的半圆形阻力槽后，可以显著优化锻模型腔结构，锻件合格率由81.7%提高至97.9%，不仅保证了难度较高的锻模型腔四角充填工艺的质量，而且还减小了飞边和坯料下料尺寸，材料利用率提高了6.9%。

?For the problems of forging defects such as excessive flash and lack of material at four corners during the production of lining plate forgings, two comparative schemes of adding a semi-circular resistance groove with cross-sectional diameter Φ5 mm and no additional resistance groove around the flash bridge of forging mold cavity were designed by finite element numerical simulation software Deform, and the simulation results of metal material flow law and load conditions were simulated and analyzed respectively. The actual production verification shows that after adding the semi-circular resistance groove with cross-sectional diameter Φ5 mm around the forging mold cavity, the structure of model cavity is significantly optimized, and the qualification rate of forgings increases from 81.7% to 97.9%, which not only guarantees the quality of four-corner filling process for more difficult mold cavity, but also reduces the sizes of flash and blank and increases the material utilization ratio by 6.9%.

基金项目：

重庆市教委科学技术研究项目（KJQN202003406）；教育教学改革研究重点项目（JG201002）；全国职业院校教师教学创新团队建设体系化课题研究项目（TX20200201、YB20-20010203、2019ZX008）

徐皓（1979-），男，硕士，教授，正级高级工程师 E-mail：379280626@163.com 通讯作者：刘江（1982-），女，硕士，讲师 E-mail：xuhaolj@mail.ustc.edu.cn

参考文献：

[1]管婧, 王广春,赵国群. 飞边槽结构形式对模锻成形的影响[J]. 热加工工艺，2002，31(5)：40-41.

Guan J, Wang G C, Zhao G Q.Influence of different type of flash on the opendie forging[J]. Hot Working Technology，2002，31(5)：40-41.

[2]郑书，占斐龙. 基于Deform的飞边槽结构参数对曲轴平衡块模锻质量的影响[J]. 热加工工艺，2018，47(11)：187-190.

Zheng S, Zhan F L. Influence of structural parameters of flash groove on die forging quality of crankshaft balance block based on Deform[J]. Hot Working Technology，2018，47(11)：187-190.

[3]魏星. 基于数值模拟的火车平板锻造工艺研究[D]. 武汉：华中科技大学，2007.

Wei X. The Research on the Forging Process of a Pad Part Based on Numerical Simulation[D]. Wuhan: Huazhong University of Science and Technology，2007.

[4]徐皓，刘铭，刘江. 基于Deform的依维柯汽车转向节的预锻优化 [J]. 锻压技术，2020,45(1):30-34.

Xu H，Liu M，Liu J. Preforging optimization on steering knuckle for IVEVO automobile based on Deform [J]. Forging & Stamping Technology，2020,45(1):30-34.

[5]陈文琳. 飞边槽桥部尺寸对模锻成形的影响[J]. 合肥工业大学学报：自然科学版， 2001，(5)：981-983.

Chen W L，Influence of the bridge size of fash slot on die forming[J]. Journal of Hefei University of Technology：Natural Science Edition，2001，(5)：981-983.

[6]中国机械工程学会塑性工程学会. 锻压手册[M]. 第3版. 北京：机械工业出版社， 2007.

Chinese Society of Mechanical Engineering Forging Society. Forging Manual [M]. The 3rd Edition. Beijing: China Machine Press，2007.

[7]胡家伟. 左、右转向节终锻型腔计算机辅助设计与制造[J]. 金属加工：热加工，2002，（5）：74-77.

Hu J W. Computeraided design and manufacture of left and right steering knuckles final forging die bore[J]. MW Metal Forming，2002，（5）：74-77.

[8]肖百文，王茂周. 济钢火车平板轧制与制造新工艺[J]. 金属加工：热加工，2014，（10）：9-10.

Xiao B W，Wan M Z. New technology of rolling and manufacturing of railway liner plate in Jinan Iron & Steel Company[J]. MW Metal Forming，2014，（10）：9-10.

[9]陈文琳，朱小兵，肖来斌.汽车转向节锻造成形工艺的有限元分析[J].合肥工业大学学报，2009,（7）:1000-1004.

Chen W L, Zhu X B, Xiao L B. FE analysis of the forging process of the automobile steering knuckle[J]. Journal of Hefei University of Technology，2009,（7）:1000-1004.

[10]丁金根, 汪忠良. 挤压成形在锤上模锻中的应用[J]. 模具工业，2003，271（9）：43-45.

Ding J G, Wang Z L. Application of extrusion molding to hammering die forging[J]. Die & Mould Industry，2003，271（9）：43-45.

[11]吕炎. 锻造工艺学[M].北京:机械工业出版社, 1995.

Lyu Y. Forging Technology [M]. Beijing: China Machine Press, 1995.

[12]徐皓，刘江. CH1018 转向节锤锻模具优化设计实例[J].锻压技术，2020,45(8)：179-183.

Xu H，Liu J. Example of optimal design on hammer forging mold of steering knuckle CH1018[J]. Forging & Stamping Technology，2020,45(8):179-183.

[13]徐皓，刘江. 余热淬火循环泵数量对锻造转向节内部组织的影响 [J]. 锻压技术，2020,45(2):194-197.

Xu H，Liu J. Influence of quantity of residual heat quenching circulating pump on internal organization for forging steering knuckle [J]. Forging & Stamping Technology，2020,45(2): 194-197.

[14]徐皓，刘江. 长城2020转向节锻模设计及其锻造工艺生产验证 [J]. 锻压技术，2021,46(1):24-28.

Xu H，Liu J. Forging die design of Great Wall 2020 steering knuckle and production verification of its forging process [J]. Forging & Stamping Technology，2021,46(1): 24-28.

[15]朱若岭，周杰，胡振志，等. 基于数值模拟的锻造铝活塞成形工艺研究[A]. 2010年重庆市机械工程学会学术年会[C]. 重庆：机械工程学会，2010.

Zhu R L, Zhou J, Hu Z Z, et al. Study on forging aluminum piston forming process based on numerical simulation[A]. Chongqing Mechanical Engineering Society Annual Conference of 2010 [C]. Chongqing: Institute of Mechanical Engineering, 2010.

服务与反馈：

【文章下载】【加入收藏】