-   哈特贝尔开发并量身定制了全新的用于凸轮块制造的HOTmaticAMP 20 N热成型机：该设备具有更高的锻造力，更精确的凸轮轮廓成形能力和高效的生产率。

-  随着发动机行业需求增加，凸轮轴市场不断增长：装配式凸轮轴能够实现低成本和轻量化要求。 HOTmatic AMP 20 N能使凸轮块制造商的生产率更高。

-   HOTmatic AMP 20 N能满足几乎所有常规凸轮块的生产。此外，这款创新型设备具有很强的工艺灵活性，同样能适用于其它行业锻件的生产。

HOTmatic AMP 20 N热成型机

瑞士莱纳赫–哈特贝尔宣布推出全新的HOTmaticAMP 20 N热成型机，这款全新设计的设备是专门为凸轮块的生产而量身定制。优质成型设备与模具的全球领导者，瑞士哈特贝尔金属成型设备公司，致力于提高汽车行业精密锻件的生产力和效率。哈特贝尔首席执行官Thomas Christoffel解释道：“哈特贝尔设备可生产凸轮块锻件。纵观行业发展新趋势，我们研发了HOTmatic AMP 20 N热成型机，生产效率更高，进一步巩固我们的市场领导地位。”

聚焦于更轻更薄的凸轮块

迄今为止，绝大多数凸轮块都由哈特贝尔HOTmatic AMP 30 S和20 S这两款热成型机上生产 - 可靠且高效。Christoffel先生说：“为了满足发动机的轻量化要求，凸轮块趋向于更轻更薄。”哈特贝尔的研发部门很早以前就开始研究8mm厚的凸轮块的工艺，这类凸轮块原来设计厚度为12mm。 Thomas Christoffel说道：“轻薄凸轮块的锻造对成型机提出了较高的性能要求- 特别是在下料剪切质量、锻造力和自动传送等方面。我们现在向全球推出创新成果--HOTmaticAMP 20 N热成型机，该设备非常适用于表面质量要求高、耐磨性出色、几何形状精确等较薄凸轮块的生产。”

精密、快速、高效

AMP 20 N的总锻造力可达1500kN，并拥有非凡的生产速度、超高的精密度，我们靠产品品质来征服市场。加固的设备床身保证了工艺的稳定性。哈特贝尔的市场营销总监Reinhard Buehrer总结道：“HOTmaticAMP 20 N热成型机的3个成形工位，每分钟冲程数最高可达200次，工件最大外径可达48mm，下料重量范围自24g至217g。”

最长达6m、加热温度近1200°C的棒料通过四个由伺服电机驱动的进料辊进行精准传送。Bührer先生解释道：“在薄型锻件生产过程中，成形工位之间的传送需要极高的精度，以达到锻件要求的表面质量”。

剪切系统是成型机的核心部件之一。Bührer先生说道：“在剪切工位，棒料被剪切为20-45mm的料段。 就像其他哈特贝尔机器一样，剪切端面的表面质量也非常出色。第一工位开始进行锻造成形。”

产量更高、效率更好

乘用车的凸轮块可以在AMP 20 N热成型机上生产。“该设备的大多数模具都可以和HOTmatic AMP 20 S热成型机兼容通用。低维护和生产成本以及高生产率带来了可观的成本效益比，” Reinhard Bührer说。

虽然AMP 20 N热成型机是生产凸轮块的理想机器，但它却不是一款单一用途的设备，首席执行官Thomas Christoffel强调：“AMP 20 N热成型机非常灵活，可适用于各种锻件的生产。”

易于维护：HOTmatic AMP 20 N热成型机的设计便于安装和操作

关于哈特贝尔：

哈特贝尔是用于大规模生产冷、热成型设备、卓越客户服务、精密模具和工艺设计的代名词。

得益于将卡锣萨尔维的归入麾下，全世界的哈特贝尔客户均可享受到广泛而丰富的创新解决方案带来的优势。哈特贝尔于1930 年在瑞士成立，拥有完全自营的子公司和销售合作伙伴构成的国际化网络，从而确保为客户提供高品质产品和就在身边的卓越服务。经过深度咨询和设计流程，哈特贝尔可提供契合客户需求和要求并实现精密金属零件高量产的加工解决方案。无论是汽车、滚动轴承、航空或紧固件行业，我们始终秉承公司的指导原则，打造性能与效率优化的解决方案：Ourperformance.Your advantage.

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