网站首页期刊简介编委会过刊目录投稿指南广告合作征订与发行联系我们English
大型曲轴镦锻成形的有限元模拟分析
英文标题:FE simulation analysis of large crankshaft upsetting formation
作者:焉永才 
单位:辽宁五一八内燃机配件有限公司 
关键词:有限元模拟 镦锻 曲拐 TR法 
分类号:TG316
出版年,卷(期):页码:2011,36(3):148-151
摘要:

利用Forge软件对大曲轴的镦锻成形进行有限元模拟,结果表明,模拟成形力和成形形状与实际结果不一致,通过对实际产品和生产情况进行分析,发现实际生产的曲臂比名义尺寸厚1 mm,在计算其成形力后,获得的模拟成形力与实际成形力仅差6.3%。曲臂形状的差异是由于在实际生产中坯料温度不均匀造成的,在使用模拟技术时,锻造技术人员应考虑实际生产中各种条件的变化,根据生产的实际情况对模拟结果进行综合分析。

The deformation of a large crankshaft was simulated by the finite element with Forge software. The results show that the simulation deformation force and shape are not agreed with the practical results.Through analyzing the practical product and production situations, the practical crank web thickness is 1 mm thicker than nominal dimension, the diference between simulation force and practical deformation force is only 6.3% after the calculation of the deformation force. The crank web difference is due to uneven temperature distribution on the billet in the practical production situation .When using simulation technology , forging technician should concern about the changing of the various production conditions , and analyze the simulation result based on practical situation.

基金项目:
作者简介:
参考文献:


[1]范海清.曲轴弯曲镦锻加工中RR法和TR法的分析与比较[J]. 锻压机械,2002,37(5):29-31.
[2]徐戊矫,朱若岭,周杰.大型船用曲轴TR法镦锻成形缺陷分析与工艺优化[J].热加工工艺,2010,39(7):155-158.
[3]颜建军,郑建荣,张海鹰,等.大型船用曲轴弯锻成形过程仿真和组织模拟研究[J].中国机械工程,2006,17(19):2024-20-28.
[4]左阳春,江丽魁,姚金刚, 等.PC2-5曲轴全纤维成形工艺[J].热加工工艺, 2008,37(1):93-95.
[5]焉永才.料段温差对镦锻曲轴成形性的影响[J]. 金属加工热加工,2009,(11):51-53.
[6]谢水生,李雷. 金属塑性成形的有限元模拟技术及应用[M].北京:科学出版社,2008.
[7]赵柏森,王怀建,李海峰.金属塑性成形有限元数值模拟技术[J]. 热加工工艺, 2010,39(7):86-90.
[8]锻工手册编写组.锻工手册[M].北京:机械工业出版社,1978.

服务与反馈:
本网站尚未开通全文下载服务】【加入收藏
《锻压技术》编辑部版权所有

中国机械工业联合会主管  中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 中国机械工程学会主办
联系地址:北京市海淀区学清路18号 邮编:100083
电话:+86-010-82415085 传真:+86-010-62920652
E-mail: fst@263.net(稿件) dyjsjournal@163.com(广告)
京ICP备07007000号-9