网站首页期刊简介编委会过刊目录投稿指南广告合作征订与发行联系我们English
镦拔对Al-Zn-Mg-Cu合金变形和组织的影响
英文标题:Influence of upsetting and drawing on deformation and microstructure of Al-Zn-Mg-Cu alloy
作者:白林振 陈慧琴 
单位:太原科技大学 
关键词:Al-Zn-Mg-Cu合金 变形 显微组织 镦粗 拔长 
分类号:TG142.41
出版年,卷(期):页码:2011,36(4):134-137
摘要:

采用有限元软件Deform-3D对一种新型Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金进行了镦粗、拔长和镦拔连续变形实验研究,获得了变形体内部微观组织演变规律及应变分布规律。分析结果表明:相同锻比条件下,镦粗变形体内大部分区域的等效应变值在0.4~1.68之间,中心大变形区的组织以拉长晶粒为主,并有少许再结晶晶粒,其它区域的组织沿变形方向发生不同程度的变形;拔长变形体内大部分区域的等效应变值在0.74~1.96之间,组织均发生较剧烈变形,拉长的原始晶粒组织周围存在细小的再结晶新晶粒,等效应变值较高且变形更加均匀;总锻比相同的镦拔连续变形条件下,拔长分锻比大于镦粗分锻比时的等效应变较高,组织细小均匀。研究结果对实际生产有一定的指导意义。

Finite element software Deform-3D was used to simulate the upsetting, drawing and upsetting drawing of Al-Zn-Mg-Cu alloy. And strain distribution in the deformed billets was obtained. The results of simulation and tests show that at the same forging reduction, the value of effective strain in the upsetting billet is in the range of 0.41.68. And the organization in the large deformation are  prolonged grains with fewer recrystallized new grains in the center, different degree of deformation grains are observed in the other locations; the value of effective strain in the drawing billet is in the range of 0.741.96. Microstructure subjected to large deformation, and more prolonged grains with re-crystallized new grains are presented. It also has taller effective strain than upsetting. At the same overall forging reduction, when the forging reduction of drawing is bigger than that of upsetting, the higher value of strain, uniform and smaller microstructure can be obtained.
The results have a certain guiding significance for production practice.
 

基金项目:
国家重点基础研究基金资助项目(973)(2005CB623705)
作者简介:
参考文献:

[1]  王涛,尹志民. 高强变形铝合金的研究现状和发展趋势[J]. 稀有金属,2006,30(2):197-202.

[2]  林高用. 高性能7×75系铝合金厚板加工技术相关基础研究[D]. 湖南:中南大学,2006.

[3]  周建,张廷杰,张小明. 锻造方式对 7075 铝合金锻件动态再结晶的影响[J]. 稀有金属材料与工程,2004,33(8):827-830.

[4]  程永奇,陈振华,夏伟军. 大塑性变形技术的研究与发展现状[J]. 材料导报,2009,20 (6):245-248.

[5]  李俊鹏,沈健,许小静. 7050高强铝合金高温塑性变形的流变应力研究[J]. 稀有金属,2009,33(3):318-322.

[6]  张廷杰,张小明,田锋. 7075铝合金在多向大变形锻造和退火中细晶粒结构的演变[J]. 稀有金属材料与工程,2001,30(5):335-338.

[7]  任建平,宋仁国,陈小明. 7xxx系铝合金热处理工艺的研究现状及进展[J]. 材料热处理技术,2009,38(6):119-123.

[8]  张小明,张廷杰,田锋. 多向锻造对改善7075铝合金性能的作用[J]. 稀有金属材料与工程,2003,32(5):372-374.

[9]  田福泉,崔建忠. 超高强铝合金的显微组织[J]. 轻合金加工技术,2006,34(2):48-53.

[10]  张辉,林高用. 高性能铝合金超厚板制备技术及理论[J]. 材料导报,2002,16(3):4-6.

[11]  许树勤,陈昊哲,姚敏敏. 锻比、相对变形量与对数应变[J]. 锻压技术,2009,34(1):14-16.

[12]  张飞,陈华. 热变形参数对7050铝合金微观组织的影响[J]. 铝加工,2008,(4):25-28.

[13]  陈小明,宋仁国. 7xxx系铝合金的研究现状及发展趋势[J]. 材料导报,2009,23(2):67-70.

服务与反馈:
文章下载】【加入收藏
《锻压技术》编辑部版权所有

中国机械工业联合会主管  中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 中国机械工程学会主办
联系地址:北京市海淀区学清路18号 邮编:100083
电话:+86-010-82415085 传真:+86-010-62920652
E-mail: fst@263.net(稿件) dyjsjournal@163.com(广告)
京ICP备07007000号-9